采用砂型精密铸造。据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70％的铸件 是用砂型生产的，而且其中70％左右是 用粘土砂型生产的。主要原 因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象 汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等 铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型 不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿 型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土 干型生产的铸件可重达几十吨。一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件 可以用树脂自硬砂型、铸钢件 可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。当然，砂型铸 造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的 密度和金相组织、机械性 能等方面往往较差，所以当 铸件的这些性能要求更高时，应该采 用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。
　　单件小 批生产的重型铸件，手工造 型仍是重要的方法，手工造 型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯 水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自 硬砂型及水泥砂型等；对于单 件生产的重型铸件，采用地 坑造型法成本低，投产快。批量生 产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产 品质量方面得到补偿。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备 和模具的价格昂贵，适合批量生产。对于小型铸件，可以采 用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造 型生产效率又高，占地面积也少；对于中 件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度 造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批 量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。http://www.