

精密铸 造中的铸造方法选择的原则
采用砂型精密铸造。据统计,我国或是国际上,在全部铸件产量中,60~70%的铸件
是用砂型生产的,而且其中70%左右是
用粘土砂型生产的。主要原
因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象
汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等
铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型
不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿
型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土
干型生产的铸件可重达几十吨。一般来讲,对于中、大型铸件,铸铁件
可以用树脂自硬砂型、铸钢件
可以用水玻璃砂型来生产,可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件,但成本较高。当然,砂型铸
造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的
密度和金相组织、机械性
能等方面往往较差,所以当
铸件的这些性能要求更高时,应该采
用其它铸造方法,例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。
单件小
批生产的重型铸件,手工造
型仍是重要的方法,手工造
型能适应各种复杂的要求比较灵活,不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯
水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自
硬砂型及水泥砂型等;对于单
件生产的重型铸件,采用地
坑造型法成本低,投产快。批量生
产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜,虽然模具、砂箱等开始投资高,但可从节约造型工时、提高产
品质量方面得到补偿。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备
和模具的价格昂贵,适合批量生产。对于小型铸件,可以采
用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造
型生产效率又高,占地面积也少;对于中
件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快速、高精度
造型生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批
量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。http://www.