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精密铸 造持压和开模以及填充时间的方法

  1、持压时间。
  持压时 间的长短取决于精密铸造的材质和壁厚。对熔点高、结晶温 度范围大和厚壁的铸件,持压时间要长些。对结晶 温度范围小而壁又薄的铸件,持压时间可短些。若持压时间不足,易造成缩松。但持压时间过长,起不到很大效果,易造成 立式压铸机的切除余料困难。从液态 金属填充型腔到内浇口完全凝固时,继续在 压射冲头作用下的持续时间称为持压时间。持压时 间的作用是使压射冲头有足够的时间将压力传递给为凝固的金属,保证铸 件在压力下结晶,加强补缩,以获得致密的组织。
  2、开模时间。
  持压后 应开模取出精密铸造产品。从压射 终了到压铸模打开的时间称为开模时间。足够的 开模时间可使精密铸造在模具内便有一定的强度,开模和 顶出时不致产生变形或拉裂。肉开模时间过短,则在铸 件强度还较低时就脱模,铸件易变形。对强度 低的合金还可能因内部气孔的膨胀而产生表面起泡。但开模时间太长,则精密 铸造产品温度过低,收缩大,对抽芯 和顶出铸件的阻力亦大,对热脆 性大的合金还会引起铸件开裂,同时也 会降低铸件的生产率。
  3、填充时间。
  压铸时 液态金属从进入压铸模型腔开始到充满型腔为止所需的时间称为填充时间。填充时 间的长短取决于精密铸造的体积大小和复杂程度。对大而简单的产品,填充时间要相对长些,对复杂 和壁薄铸件填充时间要段一些。填充时 间的调节方法与填充速度的调节方法相似。http://www.

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