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鸿雁为 你讲解精密铸件的铸造技术

  我国是于上世纪五、六十年 代开始将熔模铸造应用于工业生产。其后这种先进的精密铸造工艺得到巨大的发展,相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪  器、武器、医疗器 械以及刀具等制造工业中被广泛采用,同时也 用于工艺美术品的制造  。所谓熔模铸造工艺,简单说 就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简  称熔模或模型),在其上 涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干 燥和硬化形成一个整体型  壳后,再用蒸 汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把 型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂  造型,最后将 铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时,可不必造型而将  脱模后 的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中 浇注熔融金属而得到铸件。
  精密铸件是相对 于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获 得相对准确地形 状和较高的铸造精度。较普遍的做法是:首先做出所需毛坯(可留余 量非常小或者不留 余量)的电极,然后用 电极腐蚀模具体,形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡,获得原始的 蜡模。在蜡模 上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得 足够的厚度之后晾干,再加温,  使内部的蜡模溶化掉,获得与 所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水,固化之后将 外壳剥掉,就能获 得精密制造的成品。
  失蜡法 铸造现称熔模精密铸件,是一种 少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业 中的一 项优异的工艺技术,其应用非常广泛。它不仅 适用于各种类型、各种合金的铸造  ,而且生 产出的铸件尺寸精度、表面质 量比其它铸造方法要高,甚至其 它铸造方法难于 铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采 用熔模精密铸件铸得。
  熔模精 密铸件是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。作为文明古国,中国是使 用这一 技术较早的国家之一,远在公元前数百年,我国古 代劳动人民就创造了这种失蜡 铸造技术,用来铸 造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品,如春秋时的曾侯乙 墓尊盘等。曾侯乙 墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙,它们首尾相连,上下交错,形成中 间镂空 的多层云纹状图案,这些图 案用普通铸造工艺很难制造出来,而用失蜡法铸造工 艺,可以利 用石蜡没有强度、易于雕刻的特点,用普通 工具就可以雕刻出与所要得到的 曾侯乙 墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品,然后再附加浇注系统,涂料、脱蜡、浇注,就 可以得 到精美的曾侯乙墓尊盘。
  现代熔 模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷 气发动机的发展,要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂,尺寸精 确以及表面光洁的 耐热合金零件。由于耐 热合金材料难于机械加工,零件形状复杂,以致不能或难于用  其它方法制造,因此,需要寻 找一种新的精密的成型工艺,于是借 鉴古代流传下来的失 蜡铸造,经过对 材料和工艺的改进,现代熔 模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的 发展。所以,航空工 业的发展推动了熔模铸造的应用,而熔模 铸造的不断改进和完善,  也为航 空工业进一步提高性能创造了有利的条件。
  熔模铸 件尺寸精度较高,一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10-13,压铸为CT5-7),  当然由 于熔模铸造的工艺过程复杂,影响铸 件尺寸精度的因素较多,例如模料的收缩、  熔模的变形、型壳在 加热和冷却过程中的线量变化、合金的 收缩率以及在凝固过程中铸  件的变形等,所以普 通熔模铸件的尺寸精度虽然较高,但其一致性仍需提高(采用中、  高温蜡 料的铸件尺寸一致性要提高很多)。压制熔模时,采用型 腔表面光洁度高的压型  ,因此,熔模的 表面光洁度也比较高。此外,型壳由 耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配  制成的 耐火涂料涂挂在熔模上而制成,与熔融 金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所 以,熔模铸 件的表面光洁度比一般铸造件的高,一般可达Ra.1.6-3.2μm。熔模铸造最 大的优 点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可 减少机械加工工 作,只是在 零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某 些铸件只留打磨、抛光 余量,不必机 械加工即可使用。由此可见,采用熔 模铸造方法可大量节省机床设备和加  工工时,大幅度 节约金属原材料。熔模铸 造方法的另一优点是,它可以 铸造各种合金的 复杂的铸件,特别可 以铸造高温合金铸件。如喷气 式发动机的叶片,其流线型外廓与冷 却用内腔,用机械 加工工艺几乎无法形成。用熔模 铸造工艺生产不仅可以做到批量生产  ,保证了铸件的一致性,而且避 免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

文章由 鸿雁精密铸造整理发布:http://www./article/jmzjdzzjs.html

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